Günther Weissenberger sucede al fundador de la empresa, Gerald Hanisch, como Consejero Delegado
Gerald Hanisch se retira de la actividad operativa del Grupo RM y se centra en su papel de propietario. El Sr. Hanisch es y seguirá siendo el «Sr. Rubble Master» y continuará representando al Grupo RM y. Como fundador, será la cara ante el mundo exterior. Günther Weissenberger ocupará su lugar como Director General con efecto inmediato. Rudolf Schöflinger asumirá el cargo de CSO, y Bernhard Fischereder se incorporará como CTO el 1 de junio, completando el equipo directivo.
«RUBBLE MASTER cuenta con un equipo directivo muy capaz y comprometido, con Günther Weissenberger a la cabeza, que sabe cómo derivar pasos concretos de las visiones y ponerlos en práctica con éxito», afirma convencido el fundador y propietario, Gerald Hanisch.
Un equipo directivo de cinco miembros consolida su papel pionero
Günther Weissenberger, que ha sido Director Financiero durante muchos años, asume el cargo de Consejero Delegado con efecto inmediato. Rudolf Schöflinger, que lleva más de 20 años en RUBBLE MASTER, asume el cargo de CSO. A partir del 1 de junio, Bernhard Fischereder se unirá al equipo directivo como CTO. Asumirá la dirección junto con Günther Weissenberger y Rudolf Schöflinger el 1 de enero de 2025. Julia Aschenwald, Jefa de Administración, y Patrick Wolkerstorfer, Jefe de Gestión de Operaciones, completan el equipo directivo de cinco miembros.
«Toda la familia RM quiere dar las gracias al fundador de la empresa, Gerald Hanisch. Su pasión empresarial y su espíritu pionero han hecho de la empresa lo que es hoy. Le deseamos lo mejor en una merecida etapa de tranquilidad», concluye Weissenberger.
Del 28 de febrero al 1 de marzo de 2024 tuvo lugar en Playa del Carmen, México, el Product Champion Meeting Latam. La reunión fue un gran éxito y proporcionó una excelente oportunidad para nuestros distribuidores de varios países de América Latina para establecer contactos y conocer las últimas novedades de nuestros productos. El programa cubrió una amplia gama de temas, incluyendo la información más reciente de productos, conocimientos sobre el Mundo Virtual RM y Soluciones Digitales, desarrollos del mercado global con un enfoque en LATAM, noticias de la Academia RM y aplicaciones actuales en la región. Especialmente interesante fue el debate sobre la situación presente en América Latina, que proporcionó información valiosa sobre los desafíos y oportunidades que enfrenta la industria.
La demostración in situ permitió a nuestros participantes hacerse una idea de nuestros productos utilizando un proyecto de construcción del Tren Maya. La piedra caliza utilizada como material ilustró la versatilidad de nuestras máquinas y su rendimiento en distintos ámbitos de aplicación. Además del intercambio técnico, no se descuidó el aspecto social. La actividad de formación de equipos en grupo reforzó la cohesión y fomentó la creación de redes entre los representantes de Uruguay, México, Argentina, Perú, Colombia, Brasil, Ecuador, Paraguay, América Central y el Caribe.
Queremos dar las gracias a todos los participantes por su activa participación y esperamos incorporar los conocimientos adquiridos a nuestro trabajo futuro.
Aplicación avanzada de reciclaje en Argentina
La escoria y el hormigón triturados se reciclan al 100 %
Aplicación pionera en Argentina: Desde hace 4 años, el cliente del distribuidor de RM COVEMA S.A.C.I.F., tritura hormigón y escoria con la trituradora RM 100GO! de forma muy eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
País:
Argentina
Equipo:
RM 100GO! + RM MS105GO!
Material:
Hormigón y escoria
Tamaño de alimentación:
0–500 mm
Tamaño del grano final:
0-30 mm
Con un rendimiento de 150 toneladas por hora, la RM 100GO! tritura ocho horas al día, hormigón y escoria de acero de 0-500 mm a 0-30 mm directamente in situ. El cliente, experto en el uso e integración de materiales reciclados en la construcción de carreteras en Argentina, tritura hormigón para luego reutilizarlo en la nueva producción del mismo material. Además, la escoria se tritura para su uso en la construcción de carreteras y se recicla para la producción de nuevo acero. De esta manera, gracias a la trituradora de impacto, todo el material puede reciclarse al 100 %.
La trituradora se destaca por su versatilidad y sostenibilidad
La RM 100GO! fue adquirida y puesta en marcha hace más de cuatro años. Para el cliente era especialmente importante adquirir una trituradora adecuada para una amplia gama de aplicaciones y la RM 100GO! cumple sin dudas este requisito. La trituradora de impacto RM 100GO! no sólo permite triturar hormigón procedente de la demolición de antiguos pavimentos macizos, sino también reciclar otros materiales disponibles en la región, como lo es la escoria. La extraordinaria calidad de la máquina y las condiciones de financiación favorables ofrecidas por el distribuidor de RM, COVEMA, finalmente convencieron al cliente para la compra de la trituradora.
«Gracias a la gran versatilidad que ofrece la trituradora RM 100GO! en el reciclaje de materiales disponibles localmente, podemos alcanzar el máximo nivel de compromiso medioambiental en el mercado vial argentino», confirma el cliente.
Es importante tener esto en cuenta al momento de triturar escoria
La escoria se crea durante la producción de acero y está formada por componentes minerales y otros elementos que se eliminan del mineral metálico durante el proceso de fundición. La escoria también suele contener hierro, que puede causar daños en la cámara de trituración si se selecciona la trituradora incorrecta. La ventaja de la trituradora RM 100GO! es el sistema antibloqueo (para prevenir y liberar bloqueos dentro de la cámara de trituración) que se abre si el material a triturar contiene trozos de hierro, evitando así daños dentro de la cámara de trituración. Sin embargo, es recomendable separar o pre-triturar los trozos demasiado grandes antes de la alimentación de la máquina, ya que los trozos de hierro demasiado largos pueden causar daños en la trituradora a pesar del sistema antibloqueo.
Primera trituradora propia en lugar de subcontratar
La trituradora de impacto con separador neumático garantiza un grano final de alta calidad en el sur de Francia
Procesar el material de reciclaje de forma independiente, flexible y sin importar la ubicación y obtener como resultado un agregado final de alta calidad. Este era el deseo del cliente francés del socio de ventas de RM, I.M.H. Gracias a la trituradora RM 90GO! con separador neumático, que se adquirió por primera vez en febrero, esto ya es una realidad.
Pais:
Francia
Equipo:
RM 90GO! + separador neumático + RM MS95GO!
Tamaño:
Concrete & construction waste
Tamaño de alimentación:
0-500 mm
Tamaño del grano final:
0-20 mm
Amourdedieu TP, con sede en Ansouis, al norte de Marsella, es una de las principales empresas de obras públicas, paisajismo y reciclaje de residuos minerales en el sur de Francia, con más de 80 empleados. Para varios sitios de construcción temporales, la empresa necesitaba una trituradora móvil que pudiera triturar in situ material de reciclaje como hormigón y residuos de la construcción y procesarlo en agregado final de alta calidad en los tamaños requeridos. Anteriormente, esta tarea era realizada por proveedores de servicios externos, pero ahora – gracias a la trituradora RM 90GO! – el cliente puede realizar esta tarea de forma flexible e independiente de su ubicación.
Con una capacidad de producción de 110 toneladas por hora, la trituradora de impacto RUBBLE MASTER puede convertir el material de alimentación de 0-500 mm en grano final puro de 0-30 mm y 30-80 mm. El material final más fino se recicla como base para estructuras de construcción o plataformas, mientras que el producto final más grueso, especialmente el grano de 30-80 mm, se utiliza para soportar el drenaje de muros y edificios. El separador neumático integrado en la trituradora desempeña un papel crucial en la separación de impurezas de los materiales de construcción reciclados, garantizando así la producción de un producto final de alta calidad.
«Estamos muy satisfechos con el tamaño final del grano producido por la trituradora de impacto. Gracias a su eficiencia el separador neumático en particular es muy útil para separar las impurezas del material de 30-80 mm», afirma Ollier Julien, Director General de Amourdedieu TP.
Encontrará más información sobre el separador neumático aquí
En los últimos años, los mundos virtuales en 3D han surgido como una nueva forma de presentación digital. Durante la pandemia, se utilizaron cada vez más para ofrecer a los clientes al menos una visita virtual a una feria tras la cancelación de ferias en todo el mundo. Estos nuevos mundos 3D se desarrollarán rápidamente y es de suponer que sustituirán a los sitios web en el futuro, ya que ofrecen nuevas posibilidades de presentación y colaboración.
Por este motivo, el Grupo RM lleva trabajando intensamente desde el pasado mes de septiembre en el desarrollo de un mundo virtual RM en el que podamos presentar nuestros productos e innovaciones en formato digital. Además de la página web y el RM Cockpit, el mundo virtual se convertirá en otra valiosa herramienta digital para clientes, distribuidores y empleados potenciales. Los visitantes podrán navegar virtualmente por un entorno realista y ver nuestros productos desde distintas perspectivas.
En el futuro, los usuarios podrán explorar las máquinas con un detalle impresionante. Podrán ver los distintos componentes desde cualquier ángulo y comprender mejor las funcionalidades de nuestros productos. Así vivirán una experiencia interactiva que les ayudará a encontrar la solución adecuada a sus necesidades.
Visite nuestro mundo virtual y obtenga una primera impresión de las posibilidades que ya existen.
El cliente de RM Welbers, empresa con sede en Wemb, una localidad alemana de Renania del Norte-Westfalia, tritura con la RM 100GO! Hybrid hasta 110 toneladas de grava por hora, de forma totalmente eléctrica, conectada directamente a la red. Los resultados hablan por sí solos: el accionamiento completamente eléctrico reduce los costes energéticos en torno a un 50 % y, en consecuencia, los costes generales de funcionamiento en un 11 % al año. Así pues, contribuye a proteger el medioambiente. Además, esta empresa familiar se beneficia de la máxima flexibilidad que le ofrece la trituradora de impacto híbrida, puesto que, además de procesar grava de forma totalmente eléctrica, les permite triturar otros materiales, como residuos de la construcción.
País:
Alemania
Máquinas:
RM 100GO! Hybrid
Material:
grava y residuos de construcción
Material de alimentación:
grava: 16/x, 32/x, residuos de construcción: 0-650
Tamaño grano final:
0-16 mm para la grava; 0-45 mm para los residuos de construcción
La empresa Welbers lleva generaciones operando una planta de grava y arena en Alemania. En julio de 2023 adquirieron por primera vez su propia trituradora, la RM 100GO! Hybrid, a fin de procesar la grava y convertirla en grano final de la más alta calidad, en la fracción 0-16, puesto que las trituradoras de cono que habían alquilado hasta entonces no estaban a la altura de los resultados obtenidos por las trituradoras de impacto. «Con la nueva RM 100GO! Hybrid conseguimos un patrón de fragmentación muy superior, en comparación con las trituradoras de cono que habíamos empleado anteriormente. Para nuestros clientes, que van desde paisajistas hasta empresas de construcción y clientes finales particulares, es imprescindible que logremos una mejor adherencia del asfalto y una gravilla decorativa mucho más atractiva», afirma Jonathan Schaffers, director general de Welbers Kieswerke GmbH.
Pruebas convincentes directamente sobre el terreno
Pese a que la empresa alemana mostró un cierto escepticismo inicial en cuanto al rendimiento de la trituradora RM, una prueba de funcionamiento realizada en mayo consiguió disipar todas sus dudas. El distribuidor de RM Christophel, quien ha actuado durante muchos años como punto de contacto especializado y proveedor de tecnología de procesamiento móvil para el operador de la gravera, organizó una prueba de funcionamiento directamente en el emplazamiento de la gravera del cliente y demostró cómo la RM 100GO! procesa grava de 16-40 mm y material de rechazo de 32-130 mm hasta conseguir un grano final finísimo de 0-16 mm. Además de su aplicación en la grava, Welbers también puso a prueba la instalación para observar brevemente cómo lidiaba con los escombros. Fue entonces cuando constató lo que ya saben muchos operadores de RM circundantes que están totalmente satisfechos: la máquina logró un producto final acabado de 0-45 mm, así como material de rechazo cribado, con un alto rendimiento y unos adecuados costes de funcionamiento. Los resultados fueron convincentes, por lo que a finales de mayo encargaron una RM 100GO! Hybrid.
Protección del medioambiente y reducción de los costes de combustible gracias al accionamiento híbrido
El empeño por dejar el terreno en un estado de mayor valor ecológico que el que tenía al comienzo de la excavación ha sido siempre la filosofía de la empresa familiar Welbers. Por ello y, a fin de aprovechar al máximo la conexión a la red existente en el emplazamiento, se optó por la versión híbrida de la trituradora RM, que permite un funcionamiento totalmente eléctrico, libre de emisiones. Un efecto secundario muy positivo en los tiempos que corren es el ahorro de costes; se reducen los costes de combustible y se aprovecha la electricidad. Desde la entrega de la trituradora en junio se han ahorrado ya 1000 € en diésel.
Trituración totalmente eléctrica: sencilla y sin complicaciones
Casi nadie ha triturado hasta ahora grava de forma totalmente eléctrica con equipos de trituración móviles; pero hoy en día, con una red eléctrica disponible, es más fácil de lo esperado. Para poner la trituradora en funcionamiento, Schaffers enchufa primero el cable de 15 metros de largo a la estación transformadora y, a continuación, a la trituradora. Con este simple procedimiento, la puesta en marcha se realiza en tan solo unos minutos. «Estamos muy satisfechos con la trituradora porque realmente tiene el rendimiento eléctrico que promete y procesa la grava excelentemente», añade Schaffers.
Máxima flexibilidad y movilidad
Además de la rentabilidad y la disminución de emisiones, Schaffers ha constatado una ventaja adicional de la trituradora de impacto híbrida, que es su flexibilidad y movilidad. Gracias al chasis móvil sobre orugas, la trituradora produce, en modo de funcionamiento diésel, residuos de construcción en la fracción 0-45 directamente en el terreno, además de procesar la grava de forma totalmente eléctrica. Mientras que en el pasado debían subcontratar el procesamiento de los residuos de construcción, ahora pueden hacerlo ellos mismos de forma flexible e independiente de la ubicación. Esta movilidad, combinada con la tecnología de accionamiento de bajas emisiones, es algo que el operador aprecia enormemente. En especial, en relación con el nuevo reglamento sobre materiales de construcción sustitutivos que entró en vigor en Alemania el 1 de agosto de 2023, esta flexibilidad es una gran ventaja, puesto que la empresa ya no tiene que obtener una prueba de idoneidad de proveedores de servicios externos, sino que pueden hacerlo ellos mismos.
Desde julio se han procesado varios miles de toneladas de grava sin necesidad de combustible. Actualmente la empresa tiene previsto un funcionamiento por temporadas, es decir, que cada ciertos meses se triturarán residuos de construcción durante dos o tres semanas. Entre tanto, la grava se procesa en el modo de funcionamiento totalmente eléctrico. De esta manera, cada año se triturarán, haciendo uso de la red eléctrica, unas 40 000 toneladas de grava. «Con la RM 100GO! Hybrid podemos cubrir perfectamente ambas aplicaciones, tanto los residuos de construcción como la piedra natural. Me complace haber encontrado la solución óptima para nuestro cliente Welbers; una solución que es a la vez rentable y respetuosa con el medioambiente», subraya Christian Knepperges, director de ventas de C. Christophel GmbH.
Con una cuota de exportación del 96%, el fabricante de maquinaria de Linz es una empresa modelo de la región. Por este motivo, 21 delegados de la Cámara de Comercio visitaron RUBBLE MASTER el pasado viernes. Entre ellos se encontraban Mariana Kühnel, Secretaria General Adjunta, Michael Otter, Director de AUSSENWIRTSCHAFT AUSTRIA, Florian Zeppetzauer, Director del Centro de Exportación de Alta Austria y la Dra. Elisabeth Czachay, Directora de Proyectos del Centro de Exportación de Alta Austria. Durante una visita a las instalaciones de la empresa, los delegados de la WKO pudieron comprobar por sí mismos la cultura empresarial abierta, la tecnología innovadora y el espíritu de RM.
El éxito de RUBBLE MASTER se basa, entre otras cosas, en la estrecha colaboración entre los departamentos, que también se refleja en el diseño espacial de la empresa, ya que la nave de producción y las oficinas sólo están separadas por paredes de cristal. «Esta apertura no sólo favorece la comunicación entre los equipos, sino que también crea un ambiente de colaboración e innovación. Y estos factores son cruciales para nuestro éxito en el mercado mundial. La cuota de exportación del 96% subraya nuestra competitividad y también nuestra orientación estratégica. América del Norte y del Sur, y el Sudeste Asiático en particular, son importantes mercados de crecimiento para nosotros, en los que nos estamos centrando», afirma Gerald Hanisch, fundador y Director General del Grupo RM.
En junio, el fabricante de trituradoras y cribas fue galardonado con el premio de plata a la exportación en la categoría de comercio y artesanía. La empresa de Alta Austria exporta sus trituradoras y cribas móviles para reciclar materiales de construcción a más de 110 países de todo el mundo. «La acogida por parte de la Cámara de Comercio y la concesión del Premio a la Exportación son la confirmación de nuestros esfuerzos y nuestro éxito en el mercado mundial. Nuestro enfoque en trituradoras y cribas móviles innovadoras para el reciclaje de materiales de construcción no sólo nos ha convertido en un buque insignia de Alta Austria, sino también en un socio fiable en todo el mundo», concluye el director financiero Günther Weissenberger.
El pasado viernes 30 de junio, tuvo lugar el Día Anual de Proveedores del Grupo RM. Este evento brindó la plataforma perfecta para presentar los últimos desarrollos, planes e innovaciones de RUBBLE MASTER y permitir un intercambio intensivo con los proveedores. Además de obtener una visión profunda del mundo de RUBBLE MASTER y participar en talleres de resiliencia, el punto culminante fue la excursión a los mundos del acero de Voest Alpine.
Con bebidas refrescantes y deliciosa comida en el posterior Festival de Verano de RM, los participantes tuvieron la oportunidad de establecer contactos, hacer nuevas conexiones y fortalecer relaciones existentes. Con alrededor de 60 participantes, el Día de Proveedores fue una vez más un rotundo éxito que no solo fortaleció la conexión con los proveedores, sino que también sentó las bases para futuras colaboraciones e innovaciones. Agradecemos sinceramente la participación de todos y esperamos con ansias el próximo año.
