Günther Weissenberger succède à Gerald Hanisch, fondateur de l’entreprise, en tant que PDG

Gerald Hanisch se retire des activités opérationnelles du groupe RM et se concentre sur son rôle de propriétaire. M. Hanisch est et restera « Mr Rubble Master » et continuera à représenter le groupe RM et, en tant que fondateur, à en être le visage vis-à-vis du monde extérieur. Günther Weissenberger prendra ses fonctions de PDG avec effet immédiat. Rudolf Schöflinger assumera le rôle de CSO et Bernhard Fischereder sera nommé CTO le 1er juin, complétant ainsi l’équipe de direction.
 
« RUBBLE MASTER dispose d’une équipe de direction très compétente et engagée avec Günther Weissenberger à sa tête, qui sait comment dériver des visions des étapes concrètes et les mettre en pratique avec succès », déclare avec conviction Gerald Hanisch, fondateur et propriétaire de l’entreprise.
 
L’équipe de direction composée de cinq membres consolide son rôle de pionnier
Günther Weissenberger, directeur financier depuis de nombreuses années, prend le poste de directeur général avec effet immédiat. Rudolf Schöflinger, qui travaille chez RUBBLE MASTER depuis plus de 20 ans, prend le poste de CSO. À partir du 1er juin, Bernhard Fischereder rejoindra l’équipe de direction en tant que directeur technique. Il reprendra la direction avec Günther Weissenberger et Rudolf Schöflinger le 1er janvier 2025. Les deux signataires autorisés, Julia Aschenwald, responsable de l’administration, et Patrick Wolkerstorfer, responsable de la gestion des opérations, complètent l’équipe de direction composée de cinq membres.
 
« Toute la famille RM tient à remercier le fondateur de la société, Gerald Hanisch. Sa passion entrepreneuriale et son esprit pionnier ont fait de l’entreprise ce qu’elle est aujourd’hui. Nous lui souhaitons le meilleur pour une période de repos bien méritée », conclut M. Weissenberger.
 

Application de recyclage avancée en Argentine

Les scories et le béton concassés sont recyclés à 100%

Application pionnière en Argentine : Depuis maintenant 4 ans, le client de RM Händler COVEMA S.A.C.I.F. utilise le concasseur RM 100GO! pour briser du béton et de la scorie, de manière très efficace et respectueuse de l’environnement.

Avec un débit de 150 t/h, le RM 100GO! broie du béton et des scories d’acier de 0-500 mm à 0-30 mm directement sur le site, huit heures par jour. Le client, un expert dans l’utilisation et l’intégration de matériaux recyclés dans la construction routière en Argentine, concasse du béton pour l’utiliser ensuite dans la production de nouveau béton. De plus, il concasse des scories pour la construction de routes et les réutilise pour la production d’acier neuf. Ainsi, grâce au concasseur à percussion, tous les matériaux peuvent être recyclés à cent pour cent.

Le concasseur marque des points grâce à sa polyvalence et à sa durabilité

Il y a plus de quatre ans, le concasseur RM a été commandé et mis en service. Il était particulièrement important pour le client d’acquérir un concasseur capable de répondre à une grande variété d’applications. Le RM 100GO! peut sans aucun doute répondre à cette exigence. Le broyeur à percussion permet non seulement de broyer le béton provenant de la démolition d’anciennes surfaces solides, mais aussi de recycler d’autres matériaux disponibles localement, tels que la scorie. La qualité exceptionnelle de la machine et les conditions de financement avantageuses proposées par le distributeur RM COVEMA ont finalement convaincu d’opter pour l’achat du concasseur.

 

« Grâce à l’extrême polyvalence offerte par le concasseur RM 100GO! dans le recyclage des matériaux localement disponibles, nous sommes en mesure d’atteindre le plus haut degré d’engagement environnemental sur le marché routier argentin », confirme le client.

Cela doit être pris en compte lors du concassage de la scorie

La scorie est produite lors de la fabrication de l’acier et est composée de composants minéraux ainsi que d’autres éléments qui sont éliminés du minerai métallique lors du processus de fusion. La scorie contient généralement encore du fer, qui peut causer des dommages à la chambre de concassage en cas de mauvais choix de concasseur. L’avantage du concasseur RM 100GO! réside dans le système RM Release (ouverture du concasseur pour éliminer les blocages dans la chambre de concassage), qui s’ouvre en présence de morceaux de fer dans le matériau à concasser, empêchant ainsi les dommages dans la chambre de concassage. Cependant, les morceaux trop gros doivent être triés ou préconcassés avant d’être introduits dans le concasseur, car même avec le système de dégagement, de gros morceaux de fer peuvent endommager le concasseur.

Première acquisi􀆟on d’un concasseur au lieu de sous-traiter

Un concasseur à percussion avec crible embarqué garan􀆟t un granulat final de haute qualité dans le sud de la France

Traiter les matériaux recyclés de manière indépendante, flexible et quel que soit le lieu, tout en obtenant ainsi des granulats finaux de haute qualité. C’était le souhait d’un client français du partenaire commercial RM I.M.H. Avec le concasseur RM 90GO!, y compris le crible embarqué, acquis pour la première fois en février, c’est désormais une réalité.

Amourdedieu TP, basée à Ansouis, au Nord de Marseille, est avec plus de 80 salariés l’une des entreprises leaders dans le secteur des travaux publics dans le sud de la France. Pour divers chantiers de construction temporaires, l’entreprise avait besoin d’un concasseur mobile capable de broyer sur place des matériaux de recyclage tels que le béton et les déchets de construction et de les transformer en granulats finaux de haute qualité dans les dimensions souhaitées. Auparavant, cette tâche était toujours sous-traitée à des prestataires externes, mais désormais, grâce au concasseur RM 90GO!, le client peut accomplir cette tâche de manière flexible et indépendamment du lieu.

Avec une capacité de débit de 110 tonnes par heure, le concasseur à percussion RUBBLE MASTER peut transformer les retours de chantier 0/500 mm en grains finaux purs de 0 à 30 mm et de 30 à 80 mm. Le matériau final le plus fin est recyclé pour être utilisé comme base pour les structures ou les plates-formes de construction, tandis que le produit final le plus grossier, en particulier le grain de 30 à 80 mm, est utilisé pour l’arrière des murs afin de faciliter le drainage des bâtiments. Le système de soufflerie intégré au broyeur joue un rôle crucial dans la séparation des impuretés des matériaux de construction recyclés de haute qualité, garantissant ainsi la production d’un produit final de haute qualité.

 
 
 

« Nous sommes très satisfaits de la granulométrie finale produite par le concasseur à percussion. Grâce à son efficacité, le système de soufflerie en particulier est très utile pour séparer les impuretés du matériau de 30 à 80 mm », déclare Ollier Julien, directeur général d’Amourdedieu TP.

Obtenez plus d’informations sur le tamis à vent ici.

Ces dernières années, les mondes virtuels en 3D sont apparus comme une nouvelle forme de présentation numérique. Pendant la pandémie, ils ont été de plus en plus utilisés pour offrir aux clients au moins une visite virtuelle d’une foire commerciale après l’annulation des foires commerciales dans le monde entier. Ces nouveaux mondes en 3D se développeront rapidement et remplaceront probablement les sites web à l’avenir, car ils offrent de nouvelles possibilités de présentation et de collaboration.

C’est pourquoi le groupe RM travaille intensivement depuis septembre dernier au développement d’un monde RM virtuel dans lequel nous pouvons présenter nos produits et nos innovations sous forme numérique. En plus du site web et du Cockpit RM, le monde virtuel est appelé à devenir un autre outil numérique précieux pour les clients, les concessionnaires et les employés potentiels. Les visiteurs pourront naviguer virtuellement dans un environnement réaliste et voir nos produits sous différents angles.

À l’avenir, les utilisateurs pourront explorer les machines dans les moindres détails. Ils pourront voir les différents composants sous tous les angles et mieux comprendre les fonctionnalités de nos produits. Ils vivront ainsi une expérience interactive qui les aidera à trouver la bonne solution pour répondre à leurs besoins.

Visitez notre monde virtuel et faites-vous une première idée des possibilités qui existent déjà.

Notre client Welbers concasse jusqu’à 110 tonnes de gravier par heure de façon 100 % électrique dans la petite ville allemande de Wemb, grâce au RM 100GO! hybride branché sur secteur. Les résultats parlent pour eux-mêmes : le mode 100 % électrique permet de réduire les frais énergétiques de près de 50 % et le total des coûts d’exploitation annuels de 11 %, tout en préservant l’environnement. L’entreprise familiale bénéficie en outre d’une flexibilité maximale : le concasseur à percussion hybride lui permet de concasser de manière 100 % électrique le gravier, mais aussi d’autres matériaux tels que les déchets de construction.

L’entreprise allemande Welbers exploite une sablière et une gravière depuis plusieurs générations. En juillet 2023, elle achetait son tout premier concasseur, le RM 100GO! hybride, dans le but de transformer du gravier en grain final de haute qualité dans la fraction 0-16. La raison de cet achat : les concasseurs à cône qu’elle louait autrefois ne parvenaient pas à rivaliser avec les résultats obtenus avec les concasseurs à percussion. « Le nouveau RM 100GO! hybride nous permet d’obtenir une qualité de concassage largement supérieure à celle fournie par les concasseurs à cône que l’on utilisait auparavant. L’amélioration de l’adhérence de l’asphalte et de l’esthétique des gravillons décoratifs est très importante pour notre clientèle, qui se compose de paysagistes, de sociétés de construction et de particuliers », explique ainsi Jonathan Schaffers, directeur de la société Welbers Kieswerke GmbH.

L’entreprise convaincue par les tests effectués directement sur site

L’entreprise allemande a d’abord émis des doutes concernant les performances du concasseur RM. Des tests effectués en mai dernier ont cependant permis de les balayer : le distributeur RM Christophel, un interlocuteur compétent de longue date fournissant des solutions de concassage mobile à l’exploitant de la gravière, a organisé un test directement sur site pour montrer comment le RM 100GO! transforme le gravier de 16-40 mm et les surclassés de 32-130 mm en grain final ultrafin de 0-16 mm. La société Welbers a également testé l’installation sur ses déchets de construction, confirmant alors ce que de nombreux clients RM satisfaits de la région savaient déjà : la machine permet d’obtenir un produit final de 0-45 mm et de détecter davantage de surclassés tout en offrant un rendement élevé pour des coûts d’exploitation raisonnables. Au vu de ces résultats convaincants, la société Welbers a passé la commande du RM 100GO! hybride à la fin du mois de mai.

Réduire les frais de carburant tout en préservant l’environnement grâce au moteur hybride

Depuis sa création, l’entreprise familiale Welbers met un point d’honneur à laisser les sites dans un meilleur état écologique que celui dans lequel ils se trouvent au début de l’excavation. Elle a choisi la version hybride du concasseur RM pour cette raison, ainsi que pour exploiter de façon optimale le raccordement réseau déjà présent. Plus rien ne s’oppose donc désormais à un travail 100 % électrique garantissant 0 émission. Les économies réalisées par l’entreprise sont également très appréciables, le mode électrique entraînant en effet une diminution des frais de carburant : mille euros de diesel ont ainsi pu être économisés depuis la livraison du concasseur en juin dernier.

 
Le concassage 100 % électrique : une solution 100 % facile

Quasiment personne ne s’était lancé dans le concassage 100 % électrique du gravier avec des machines mobiles jusqu’à aujourd’hui. Avec un raccordement réseau, c’est pourtant plus simple qu’il n’y paraît : pour mettre le concasseur en marche, M. Schaffers commence par brancher le câble de quinze mètres de long sur le poste de transformation puis le concasseur. Un processus très simple qui permet de réaliser la mise en service en quelques minutes seulement. « Nous sommes très satisfaits de ce concasseur, car il offre réellement les performances promises en mode électrique et concasse extrêmement bien le gravier », explique le directeur.

Mobilité et flexibilité maximales

D’après M. Schaffers, le concasseur à percussion hybride promet non seulement fiabilité et respect de l’environnement, mais il est également flexible et mobile. Son châssis sur chenilles permet ainsi à Welbers, outre le concassage 100 % électrique du gravier, la transformation des déchets de construction dans la fraction 0-45 en mode diesel directement sur le site. Le traitement de ces déchets, autrefois sous-traité, peut désormais être effectué par l’entreprise de manière 100 % flexible quel que soit le site. L’exploitant apprécie énormément cette mobilité associée à un système d’entraînement produisant peu d’émissions. L’avantage qui en résulte est en effet décisif, en particulier au regard du nouveau décret allemand sur les matériaux de construction de substitution entré en vigueur le 1er août 2023 : l’entreprise n’est ainsi plus tenue de demander constamment des attestations auprès de prestataires externes, mais peut agir par elle-même.

Depuis le mois de juillet, ce sont plusieurs milliers de tonnes de gravier qui ont pu être traités sans carburant. L’entreprise prévoit pour le moment un fonctionnement alterné : des déchets de construction seront concassés tous les deux mois pendant des périodes de deux à trois semaines, et du gravier sera traité en mode 100 % électrique entre chaque période. Environ 40 000 tonnes de gravier devraient ainsi être concassées chaque année depuis le raccordement réseau. « Le RM 100GO! hybride nous permet de parfaitement couvrir les applications liées aux déchets de construction comme à la pierre naturelle. Je suis ravi que nous ayons pu trouver la solution idéale, à la fois écologique et rentable, pour notre client Welbers », détaille Christian Knepperges, directeur des ventes de C. Christophel GmbH.

Avec un taux d’exportation de 96 %, le fabricant de machines de Linz est une entreprise modèle de la région. C’est dans cette optique que 21 délégués de la Chambre de commerce ont rendu visite à RUBBLE MASTER vendredi dernier. Parmi eux se trouvaient Mariana Kühnel, M.A., secrétaire générale adjointe, Michael Otter, directeur d’AUSSENWIRTSCHAFT AUSTRIA, Florian Zeppetzauer, directeur du centre d’exportation de Haute-Autriche et Dr Elisabeth Czachay, chef de projet du centre d’exportation de Haute-Autriche. Lors d’une visite des locaux de l’entreprise, les délégués de la WKO ont pu se rendre compte par eux-mêmes de la culture d’entreprise ouverte, de la technologie innovante et de l’esprit RM..

Le succès de RUBBLE MASTER repose, entre autres, sur l’étroite collaboration entre les départements, qui se reflète également dans l’aménagement de l’espace de l’entreprise, puisque le hall de production et les bureaux ne sont séparés que par des parois en verre. « Cette ouverture favorise non seulement la communication entre les équipes, mais crée également une atmosphère de collaboration et d’innovation. Ces facteurs sont essentiels à notre réussite sur le marché mondial. Le taux d’exportation de 96 % souligne notre compétitivité et notre orientation stratégique. L’Amérique du Nord et du Sud et l’Asie du Sud-Est en particulier sont des marchés de croissance importants pour nous, sur lesquels nous nous concentrons », déclare Gerald Hanisch, fondateur et PDG du groupe RM.

En juin dernier, le fabricant de concasseurs et de cribles s’est vu décerner le prix d’argent de l’exportation dans la catégorie commerce et artisanat. L’entreprise de Haute-Autriche exporte ses concasseurs et cribles mobiles pour le recyclage des matériaux de construction dans plus de 110 pays à travers le monde. « L’accueil de la chambre de commerce et l’attribution du prix de l’exportation sont la confirmation de nos efforts et de notre succès sur le marché mondial. Notre concentration sur les concasseurs et cribles mobiles innovants pour le recyclage des matériaux de construction a fait de nous non seulement un fleuron de la Haute-Autriche, mais aussi un partenaire fiable dans le monde entier », conclut Günther Weissenberger, directeur financier de l’entreprise.

Le vendredi dernier, 30 juin, a eu lieu la journée annuelle des fournisseurs du groupe RM. Cet événement a offert la plateforme idéale pour présenter les derniers développements, plans et innovations de RUBBLE MASTER et favoriser un échange intensif avec les fournisseurs. En plus des aperçus approfondis du monde de RUBBLE MASTER et des ateliers sur la résilience, le moment fort a été l’excursion dans les mondes de l’acier de Voest Alpine.

Avec des boissons fraîches et de délicieux plats lors du festival d’été RM qui a suivi, les participants ont eu l’occasion de réseauter, de nouer de nouveaux contacts et de renforcer les relations existantes. Avec environ 60 participants, la journée des fournisseurs a été une fois de plus un succès retentissant qui a non seulement renforcé la connexion avec les fournisseurs, mais a également jeté les bases de futures collaborations et innovations. Nous remercions sincèrement tous les participants pour leur participation et nous attendons avec impatience l’année prochaine.