Barras de impacto
¡Guía completa de selección de barras de impacto para maximizar sus beneficios de trituración!
Barras de impacto
¡Guía completa de selección de barras de impacto para maximizar sus beneficios de trituración!
¿Qué son las barras de impacto?
Las barras de impacto de las trituradoras de impacto (también llamadas martillos) son las principales piezas de desgaste de las trituradoras de impacto de eje horizontal y uno de los mayores factores de coste en las operaciones de trituración.
Su trabajo es sencillo pero fundamental: cuando el material entra en la cámara de trituración, las barras de impacto lo golpean y lo lanzan contra las placas de impacto, dividiéndolo en partículas más pequeñas (consulte también: ¿Cómo funciona una trituradora de impacto?).
Con el tiempo, los impactos repetidos desgastan las barras de impacto y es necesario sustituirlas. Suelen estar hechas de acero fundido con composiciones metalúrgicas específicas adaptadas a distintas aplicaciones. Elegir las barras de soplado adecuadas para su material y condiciones de funcionamiento es clave para conseguir una larga vida útil y reducir el tiempo de inactividad.
Tipos de barras de impacto
Las barras de impacto se producen en fundiciones, donde se moldean con formas y especificaciones metalúrgicas precisas. Aunque la forma puede copiarse, la composición metálica es el verdadero secreto del rendimiento. He aquí los tipos más comunes:
Acero martensítico fundido con insertos cerámicos incrustados
Ideal para romper materiales duros y resistir el desgaste en condiciones abrasivas. Ideal para el reciclaje de hormigón, la trituración primaria y aplicaciones con tamaños de alimentación más grandes.
Acero martensítico fundido con incrustaciones cerámicas adicionales
Estas barras de impacto se basan en la dureza probada de los diseños martensíticos estándar, pero con una mayor densidad de incrustaciones cerámicas para mejorar significativamente la resistencia a la abrasión. El contenido cerámico añadido ayuda a prolongar la vida útil y a reducir los cambios, proporcionando más tiempo de funcionamiento en aplicaciones exigentes.
Martillos de alto contenido en cromo
Excelente resistencia al desgaste en aplicaciones abrasivas como el reciclado de asfalto o la trituración de piedra natural. Son más frágiles que las barras martensíticas, por lo que rinden mejor con tamaños de alimentación más pequeños y controlados y un mínimo de contaminantes no triturables (por ejemplo, dientes de fresado, brocas de perforación, barras de refuerzo, hierro atrapado, aso).
¿No está seguro de qué barras de impacto necesita?
Descargue nuestra Guía de selección de barras de impacto para adaptar los martillos de su trituradora a su material de alimentación, tamaño y condiciones de funcionamiento.
¿Qué afecta al desgaste de la barra de impacto de la trituradora de impacto?
La vida útil de los martillos de su trituradora de impacto depende de tres factores principales: las características del material de alimentación, los ajustes de la trituradora y las prácticas operativas. La optimización de cada uno de estos factores puede prolongar drásticamente la vida útil de las barras de impacto y reducir el tiempo de inactividad.
Factores del material de alimentación
El tamaño del material de alimentación influye directamente en la selección del martillo y en la velocidad de desgaste. Los tamaños de alimentación más grandes requieren una mayor resistencia a la rotura para soportar el impacto inicial. Las barras de impacto martensíticas con incrustaciones cerámicas son una gran elección para aplicaciones de trituración primaria y hormigón reciclado, donde la dureza es esencial.
La abrasividad viene determinada por la composición mineral del material. La roca con alto contenido en sílice y el asfalto se encuentran entre los materiales más abrasivos y pueden acelerar el desgaste si no se combinan con el tipo de barra de impacto adecuado.
Los finos actúan como papel de lija dentro de una trituradora de impacto. Un exceso de finos desgasta rápidamente las barras de impacto, por lo que se recomienda realizar un cribado previo siempre que sea posible.
La humedad también puede aumentar el desgaste. Cuando utilice agua para suprimir el polvo, aplique sólo la cantidad necesaria, la suficiente para controlar el polvo pero no tanta como para acelerar el desgaste.
Factores de la trituradora
La geometría de la trituradora y el CSS (ajuste del cierre) influyen en la forma en que se golpea y rompe el material. Un ajuste incorrecto puede provocar un desgaste desigual o un fallo prematuro de la barra de impacto. En las trituradoras de impacto de dos delantales, ambos ajustes deben ser correctos. Las trituradoras de impacto RUBBLE MASTER presentan un diseño de una sola aleta con tres etapas de trituración, lo que simplifica los ajustes y los hace más uniformes.
La velocidad del rotor controla el número y la fuerza de los impactos. Las velocidades más altas del rotor aumentan la producción de finos pero también el desgaste, mientras que las velocidades más bajas reducen el desgaste pero pueden dar lugar a más material de gran tamaño.
| Velocidad del rotor | Desgaste | Finos | Material de gran tamaño |
|---|---|---|---|
| Bajo | Menos | Menos | Más |
| Alto | Más | Más | Menos |
Factores operativos
El funcionamiento de su trituradora de impacto desempeña un papel fundamental en la longevidad de la barra de impacto.
La gestión de los finos es fundamental. El exceso de finos dentro de la trituradora crea un efecto de chorro de arena en las barras de impacto y otras piezas de desgaste. Mantenga abierta la criba previa y considere la posibilidad de utilizar una criba móvil para eliminar los finos antes de la trituración, especialmente con arena y grava, fresados de asfalto o material pesado excavado.
La trituración roca contra roca puede prolongar considerablemente la vida útil. Esto requiere un flujo de material constante y uniforme para mantener llena la cámara de la trituradora. Preparar el material de antemano le permite mantener una alimentación constante. La construcción de una plataforma nivelada bajo el alimentador ayuda a evitar el desgaste desigual en un lado de las barras de impacto.
La preparación del material es esencial para evitar roturas. El hierro atrapado, las barras de refuerzo y otros materiales no triturables pueden dañar las barras de soplado al instante. La clasificación del material con una excavadora antes de la alimentación garantiza la eliminación de estos peligros antes de que entren en la trituradora.
¿Cómo cambiar las barras de impacto de una trituradora RUBBLE MASTER?
El cambio de las barras de impacto de una trituradora de impacto RUBBLE MASTER puede realizarse en 6 sencillos pasos.
- Detenga la trituradora de forma segura
Asegúrese de que la trituradora esté completamente apagada y que todas las piezas móviles se hayan detenido. Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de iniciar cualquier tarea de mantenimiento y desconecte el rotor. - Abra la caja de la trituradora y asegure el rotor
Desbloquee el sistema de cierre rápido y abra la caja hidráulicamente. Asegúrese de fijar la caja de la trituradora con el pasador correspondiente. Asegure el rotor con el dispositivo de bloqueo del rotor antes de empezar a retirar las barras de impacto. - Retire las barras de impacto antiguas
Intente aflojar tantos finos como pueda antes de intentar retirar los martillos. Retire la placa lateral. A continuación, empiece a deslizar el martillo hacia fuera. Tenga en cuenta que sólo debe utilizar un martillo de madera para aflojar las barras de impacto. Los martillos de acero pueden astillar el material y causar lesiones. - Instale los nuevos martillos
Inserte las nuevas barras de acuerdo con su aplicación. Tenga en cuenta que debe cambiar los martillos opuestas de dos en dos para mantener el equilibrio. El dispositivo opcional de cambio de martillos le ayuda a levantar las barras dentro y fuera de la trituradora. - Limpie la carcasa de la trituradora de cualquier residuo antes de cerrarla
Para que la carcasa de la trituradora cierre herméticamente, debe asegurarse de que haya un buen contacto de metal con metal. - Ajuste la configuración del cierre (CSS)
Ajuste el lado cerrado después de instalar o cambiar los martillos.
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