Operar una trituradora de impacto híbrida o totalmente eléctrica de RUBBLE MASTER conectada a una red industrial de 400 V puede reducir los costos energéticos hasta en un 50 % en comparación con la trituración diésel‑hidráulica, utilizando la infraestructura que ya tiene disponible.
Operar una trituradora de impacto híbrida o totalmente eléctrica de RUBBLE MASTER conectada a una red industrial de 400 V puede reducir los costos energéticos hasta en un 50 % en comparación con la trituración diésel‑hidráulica, utilizando la infraestructura que ya tiene disponible.
El coste del combustible siempre ha influido en la economía de la trituración, pero nunca como ahora. Los continuos conflictos geopolíticos, las interrupciones en la cadena de suministro y las preocupaciones por la seguridad energética han llevado los precios del gasóleo a niveles históricamente volátiles, presionando a contratistas, recicladores y productores de áridos de todo el mundo. Lo que antes era un costo de explotación asumible se ha convertido en un importante riesgo empresarial. Al mismo tiempo, los precios de la electricidad -especialmente la energía de la red industrial- siguen siendo más estables, predecibles y, a menudo, significativamente más baratos por hora de funcionamiento. Aquí es donde las soluciones de trituración eléctricas e híbridas de RUBBLE MASTER cambian la ecuación.
Todos los contratistas de trituración conocen la verdad: los costos de combustible y mantenimiento afectan directamente a la rentabilidad.
Las plantas trituradoras diésel-hidráulicas tradicionales
En tiempos de precios altos del combustible -aumentados por los conflictos mundiales- estas ineficiencias erosionan rápidamente los márgenes de ganancia.
Muchas canteras y graveras ya operan con una red eléctrica industrial de 400 V -instalada hace años para alimentar una planta estacionaria de trituración o cribado-. Esta infraestructura suministra electricidad industrial fiable todos los días.
Sin embargo, a pesar de disponer de suministro eléctrico in situ, muchas explotaciones siguen utilizando trituradoras de impacto móviles únicamente con gasóleo.
En el mercado energético actual, esa opción resulta cara.
Para las canteras, graveras y plantas de reciclaje con acceso a la red eléctrica, la pregunta ya no es "¿Puedo utilizar electricidad?"
, sino "¿Por qué sigo consumiendo gasóleo?".
Si una cantera utiliza una trituradora de impacto alimentada por la red, los costes energéticos pueden reducirse hasta un 50% en comparación con una planta trituradora de impacto diésel-hidráulica.
No se trata de una afirmación comercial, sino del resultado directo de:
La electricidad simplemente proporciona más potencia utilizable por euro que el diésel en operaciones de trituración continuas.
Vea a continuación un ejemplo de productor con 100.000 toneladas de material al año y una capacidad media de 140 toneladas/hora.
Horas de funcionamiento: 714 horas / año
Precio del aceite hidráulico: 1,5 € / litro (aprox. 5,6 €/gal)
Precio del combustible: 1,5 € / litro (aprox. 5,6 €/gal)
Precio de la energía eléctrica: 0,18 € / kW
| Combustible
| Energía eléctrica | Hidráulico | Costos de aceite | Costos de combustible | Costos de electricidad | Costos totales al año |
Accionamiento directo diesel-eléctrico 100% diésel | 25 l/h | 60 l 15,8 gal | € 90.00 | € 26,785.71 | n/a | €26,875.71 Línea Base | |
Accionamiento híbrido 50% alimentación de red | 20 l/h | 113 kWh | 60 l 15,8 gal | € 90.00 | € 10,714.29 | € 7,264.29 | €18.068.57 Ahorro 32 |
Accionamiento 100% eléctrico 100% energía de red | n/a | 113 kWh | 60 l 15,8 gal | € 90.00 | n/a | €14,528.57 | €14,618.57 Ahorre un 45 |
Accionamiento diesel-hidráulico Potencia 100% diésel | 32 l/h 8,4 gal/h | 400 l 105 ½ gal | € 600.00 | € 34,285.71 | n/a | €34,885.71 Gaste hasta un 30% más |
Las trituradoras de impacto diésel-hidráulicas tradicionales dependen de una compleja cadena de conversiones de energía: Motor diésel → bomba hidráulica → motores hidráulicos → salida mecánica.
Cada paso de conversión genera pérdidas de energía y calor que debe refrigerarse.
Las plantas diésel-hidráulicas también requieren:
Cuando suben los precios del combustible, estas ineficiencias aparecen inmediatamente en el costo por tonelada.
Los sistemas de accionamiento eléctrico eliminan la conversión innecesaria de energía. La transferencia de energía eléctrica tiene pérdidas marginales e incluso las plantas diesel-eléctricas queman hasta un 30% menos de combustible en comparación con las plantas trituradoras de impacto diesel-hidráulicas. Los cables suministran energía eléctrica directamente a los consumidores críticos, como el rotor y las cintas transportadoras. Esto se traduce en una mayor eficiencia general del sistema, menos generación de calor y un rendimiento constante independientemente de la temperatura ambiente o la antigüedad del sistema.
Las trituradoras de impacto híbridas RUBBLE MASTER están diseñadas exactamente para este escenario. Si su cantera, gravera o depósito de reciclaje dispone de una línea eléctrica de 400 V, una trituradora híbrida RUBBLE MASTER puede enchufarse directamente a la red y funcionar eléctricamente en el lugar de trituración.
Cuando funciona con la red eléctrica, el consumo de diésel se reduce a cero, el desgaste del motor es menor, no hay emisiones de ruido relacionadas con el motor y los costes de energía se reducen significativamente. Cuando es necesario trasladarla, la trituradora sigue siendo móvil y puede funcionar con el motor diésel de a bordo. El resultado: máxima flexibilidad con un coste operativo mínimo.
Para aplicaciones estacionarias o posiciones de trituración a largo plazo, las trituradoras de impacto totalmente eléctricas ofrecen máxima rentabilidad.
Las trituradoras de impacto eléctricas RUBBLE MASTER como la RM 70GO!E, la RM 90XE y la RM 100XE no tienen motor diésel.
Esto significa
Esto convierte a la trituración totalmente eléctrica en una de las herramientas más eficaces para estabilizar los costos de producción en mercados energéticos inciertos cuando no se requiere movilidad.
El aceite hidráulico suele pasarse por alto, pero es caro. Las máquinas hidráulicas tradicionales requieren entre 400 y 700 litros de aceite, cambios periódicos y un gran sistema de refrigeración para atenuar las pérdidas de calor. En el mercado actual, los precios del aceite hidráulico han subido junto con los del combustible.
Las máquinas eléctricas RUBBLE MASTER utilizan un mínimo de aceite hidráulico sólo para las funciones auxiliares. Eso significa menos tiempo de inactividad, menores costos de servicio y menores riesgos medioambientales.
Si tiene acceso a una red eléctrica industrial de 400 V, ya tiene una ventaja competitiva. Hable con su experto RUBBLE MASTER y calcule su ahorro.
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