Las plantas móviles de cribado se utilizan para cribar roca natural, tierra vegetal, residuos de asfalto, productos orgánicos y muchos otros materiales. El cribado es el proceso de segregar el material por tamaño para obtener un producto final homogéneo.
Las cribas móviles pueden utilizarse de forma independiente para cribar tierra vegetal o grava o integrarse con sistemas de áridos para producir áridos finales para productos de hormigón y asfalto.
La elección de la criba adecuada depende de sus materiales y objetivos de producción.
Las plantas de cribado móviles vienen con cribas de varios tamaños y están construidas sobre un chasis con orugas para que pueda moverse con facilidad en el trabajo y movilizar la planta de un lugar de trabajo a otro. Cada tipo de planta de cribado tiene sus usos y puntos fuertes. Aquí una breve descripción:
Cribas tipo Scalper son plantas de cribado muy versátiles, adecuadas para prácticamente cualquier aplicación de cribado. Por lo tanto, este tipo de criba es popular entre los contratistas que tienen poco control sobre su alimentación y necesitan libertad para utilizarla en muchas aplicaciones.
Las cribas inclinadas son cribas de áridos de alto rendimiento. Se encuentran comúnmente en canteras, graveras y areneras para producir áridos acabados. Pueden integrarse fácilmente en sistemas de áridos o alimentarse de forma autónoma con grandes cargadoras de ruedas.
Las cribas escalonadas e inclinadas son el tipo más vendido de cribas sobre orugas y funcionan bien en las mismas aplicaciones. Sin embargo, existen muchas diferencias entre ellas. Obtenga más información sobre las diferencias en este artículo del blog.
Las cribas horizontales son una categoría menos común dentro de las plantas de cribado móviles. Este tipo de criba se utiliza habitualmente en sistemas de áridos y ofrece mayor precisión que una criba inclinada. Funciona sin la ayuda de la gravedad para mover el material a lo largo de la criba y depende únicamente del movimiento de la planta para impulsar el material sobre la plataforma de cribado.
A diferencia de los tipos de cribas anteriores, la criba tromel no cuenta con una plataforma vibratoria, sino con un tambor giratorio que mueve el material para cribar el producto. La mayoría de las cribas tromel móviles están diseñadas para cribar tierra vegetal, materia orgánica y otros materiales ligeros. Menos comunes son las cribas tromel de alta resistencia, usadas para cribar grandes bloques de roca en aplicaciones pesadas de canteras.
Al seleccionar una planta de cribado móvil, debes considerar el material de alimentación y el tamaño promedio del mismo. Es importante tener en cuenta otras aplicaciones además de la aplicación principal.
Si alimentas con trozos grandes de material, una criba tipo Scalper (criba para material grueso) es la herramienta indicada, ya que las cribas vibratorias (criba posterior), cribas tromel y cribas horizontales no soportan trozos grandes.
Si la mayoría del material es pequeño, como arena, grava fina o áridos triturados, una criba posterior ofrece mayor capacidad y cribado más rápido que una criba tipo Scalper o una tromel.
Las cribas tromel se usan principalmente en procesos de cribado de materiales orgánicos ligeros, como compost, tierra vegetal y mantillo, en lugar de para cribado de rocas, porque los trozos grandes rebotarían violentamente en el tambor giratorio, causando desgaste prematuro y daños.
La cantidad de plataformas de cribado necesarias influye en la selección de las plantas de cribado móviles o requiere la combinación de varias plantas móviles para alcanzar el objetivo de producción deseado.
| Cribas tipo Scalper | Cribas vibratorias | Cribas horizontales | Cribas tromel |
| siempre disponen de 2 pisos de cribado. Algunas ofrecen la opción de un solo piso (dividido en 2) | están disponibles con 2 ó 3 pisos de cribado | están disponibles con hasta 3 pisos de cribado | disponen principalmente de un solo piso de cribado |
Su necesidad de producción diaria determina el tamaño (clase) de la planta de cribado móvil que desea. La superficie de cribado disponible es un buen indicador de la capacidad de producción.
La nomenclatura de la mayoría de las cribadoras móviles hace referencia al ancho y largo del área de cribado disponible.
Mayor ancho de criba distribuye mejor el material y significa mayor capacidad. Es similar a una autopista con más carriles para manejar más tráfico.
Una plataforma de cribado más larga le da al material más tiempo para encontrar una abertura, lo que aporta mayor precisión y menos material no cribado. Es similar a tener más tiempo para cambiar de carril y tomar una salida en una autopista.
Si bien el tamaño de la criba es el principal indicador de rendimiento, hay otros parámetros que vale la pena considerar:
Ángulo de cribado
La mayoría de las cribas móviles vibratorias disponen de un ángulo de cribado ajustable. Los ángulos de cribado más pronunciados aceleran los materiales y se traducen en una mayor capacidad. Los ángulos de cribado más planos desaceleran el material, lo que aumenta la eficacia y la precisión del cribado.
Las cribas vibratorias tienen un ángulo más pronunciado para un cribado rápido después de una etapa de trituración. Una criba horizontal no tiene inclinación, lo que permite una máxima precisión.
El recorrido (o desplazamiento) es la distancia que se mueve verticalmente una criba. Este parámetro está influenciado por los contrapesos en el eje de la criba. Si el recorrido es demasiado largo, el material avanzará demasiado y pasará por alto gran parte del área abierta de la criba. Si el recorrido es demasiado corto, el material se quedará en su sitio, y existe el riesgo de obstruir las aberturas de la criba.
Se utiliza mayor recorrido para aberturas más gruesas y menor recorrido para aberturas más finas.
RPM de la criba (velocidad)
La velocidad es un parámetro importante ya que, junto con el recorrido, crea la aceleración del material. Las RPM de la criba (revoluciones por minuto) se pueden ajustar modificando las válvulas de flujo del motor hidráulico que impulsa la caja de la criba.
Un mayor número de RPM acelera el material (aumentando la capacidad de transporte), mientras que menos RPM desacelera el material y aumenta la eficiencia.
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