¿Cómo funciona una trituradora de mandíbulas palanca simple?
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Ventajas de una trituradora de mandíbulas
Alto rendimiento
y bajos costes por tonelada
Ideales para una reducción inicial de tamaño, las trituradoras de mandíbulas se llevan la peor parte antes de introducir el material en una trituradora de cono o impacto.
Múltiples aplicaciones
Las trituradoras de mandíbulas trituran eficazmente una gran variedad de materiales naturales, incluidas piedras blandas y duras, rocas muy abrasivas, minerales y hormigón con barras de refuerzo.
Fácil mantenimiento
y poco desgaste
Los amarres de las mandíbulas y las placas de las mejillas duran mucho tiempo y pueden cambiarse fácil y rápidamente.
Una trituradora de mandíbulas de una sola palanca funciona como un cascanueces gigante
La trituradora de mandíbulas, crucial para las operaciones móviles, consta de una placa de mandíbulas fija sujeta firmemente al bastidor principal de la trituradora, mientras que una placa de mandíbulas móvil está montada en un cabezal de mandíbulas.
Las placas de las mejillas proporcionan una protección adicional contra el desgaste del bastidor principal. Colocadas en forma de V, las dos placas de mandíbula crean un espacio de estrechamiento, conocido como ángulo de pellizco. Un eje excéntrico, que pasa por la parte superior de la mordaza y pivota alrededor de una placa basculante en la mitad inferior, genera un movimiento elíptico que facilita una trituración eficaz.
El material sufre una compresión entre las placas de las mandíbulas, reduciendo gradualmente su tamaño dentro de la cámara de trituración hasta salir por la parte inferior. El ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) entre las placas de mandíbulas fijas y móviles permite un control preciso del tamaño de salida, garantizando una capacidad de trituración versátil para diversas aplicaciones.
Limitaciones de una trituradora de mandíbulas: Falta de material fino
Normalmente, las trituradoras de mandíbulas producen menos material fino que las trituradoras de impacto. La relación de reducción de una trituradora de mandíbulas es de aproximadamente 4 a 1. Los finos son necesarios para alcanzar determinadas gradaciones y aumentar la compactación del material. Esta es la razón por la que una trituradora de mandíbulas se utiliza predominantemente como trituradora primaria para una reducción inicial de tamaño o para producir un material no específico.
Las trituradoras de mandíbulas de una sola palanca se llevan la peor parte en combinación con otras trituradoras y cribas
Los trenes de trituradoras son una combinación de varias plantas móviles de trituración y cribado para lograr un alto rendimiento de los productos con las especificaciones deseadas. Una configuración común es una trituradora de mandíbulas primaria, seguida de una trituradora de impacto, que alimenta una criba inclinada para dividir el árido en varias fracciones.
Trituración primaria
Una trituradora de mandíbulas móvil realiza una reducción inicial de tamaño.
Trituración secundaria
Una trituradora de cono o de impacto reduce aún más el material. Este proceso también produce mayores cantidades de finos, gravilla y polvo.
Cribado de precisión
Una criba inclinada móvil o una criba tipo Scalper dividen el árido en varias fracciones.
Gran tamaño del piensoX
La trituradora de mandíbulas se alimenta con materiales grandes y huesudos (por ejemplo, roca de voladura).
Reducción inicial del tamañoX
La trituradora de mandíbulas produce un material de 6-8" que se introduce en una trituradora secundaria, como una trituradora de impacto o una trituradora de cono, para reducir aún más el tamaño del material.
Mayor reducción del tamaño e incremento del material finoX
Una trituradora secundaria reduce aún más el tamaño del material (por ejemplo, 1"-).
Material específicoX
Una planta de cribado móvil, como una criba inclinada, divide el material en varias fracciones que cumplen las especificaciones.
Las trituradoras de mandíbulas de una sola palanca son fáciles de manejar
Siga estas sencillas reglas para que la trituración
1. Mantener la limpieza
Para un rendimiento óptimo de su equipo, es crucial vigilar regularmente el nivel de aceite y asegurarse de que no esté contaminado.
Cuando llegue el momento de cambiar el aceite, limpie la suciedad de antemano para evitar contaminar el aceite nuevo. No olvide mantener la limpieza limpiando regularmente los filtros de los respiraderos y sustituyendo los filtros de aceite y los retenes.
Al final de cada jornada, tómese su tiempo para eliminar la suciedad y los residuos de las superficies de la trituradora para que todo funcione correctamente.
2. Mantenimiento diario
Para un rendimiento de primera, es esencial inspeccionar diariamente las mordazas y las placas de las mejillas en busca de signos de desgaste y asegurarse de que los tornillos están bien apretados.
Vigilar de cerca el cierre de la trituradora es clave para mantener un producto final consistente.
No olvide cambiar las mordazas con prontitud; un desgaste excesivo puede impedir la máxima utilización de su equipo. Adelántese al juego siendo proactivo con estas tareas de mantenimiento para que su trituradora de mandíbulas funcione de forma óptima.
3. Cuide su alimentación
Para un rendimiento óptimo, asegúrese de que su trituradora de mandíbulas se alimenta con una mezcla de material grueso y fino. Alimentar material de tamaño excesivo puede provocar un desgaste desigual, acortando la vida útil de su equipo.
Mantenga una alimentación por estrangulamiento para maximizar la producción y la reducción de material de forma constante.
Evite la alimentación por goteo, ya que acelera el desgaste de la parte inferior de las placas de las mandíbulas, disminuyendo su longevidad.
Además, evite sobrecargar la tolva para permitir que la sección de rejilla elimine los finos antes de la trituración, preservando la eficacia de su proceso de trituración. Sea proactivo con estas estrategias de alimentación para mejorar la productividad y longevidad de su trituradora de mandíbulas.
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