Trabaja demasiado duro como para perder tiempo con su trituradora de impacto móvil o gastar de más en piezas de desgaste. Siga estos 10 sencillos consejos para evitar desperdiciar material, energía, dinero y tiempo, y sacar el máximo rendimiento de su operación.
Trabaja demasiado duro como para perder tiempo con su trituradora de impacto móvil o gastar de más en piezas de desgaste. Siga estos 10 sencillos consejos para evitar desperdiciar material, energía, dinero y tiempo, y sacar el máximo rendimiento de su operación.
Un exceso de finos dentro de una trituradora de impacto actúa como un chorro de arena abrasiva. Las piezas de desgaste de la trituradora, como los martillos y las placas de desgaste, se consumen rápidamente. Para contrarrestar los efectos negativos de los finos, las trituradoras de impacto móviles cuentan con un cribado previo integrado que desvía el material de la cámara de trituración o separan las partículas finas a través de una cinta transportadora lateral.
Sobrealimentar una trituradora de impacto producirá, de hecho, el efecto contrario al que probablemente esté intentando conseguir. ¿Quiere una mayor producción, verdad? Pues bien, la sobrealimentación no es la forma de lograrlo. A diferencia de las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras de impacto no funcionan según la teoría de la alimentación por estrangulamiento. Las trituradoras de mandíbulas y las cónicas deben alimentarse por estrangulamiento, ya que funcionan por gravedad y compresión. En cambio, las trituradoras de impacto funcionan gracias a la fuerza de impacto real (inercia) del rotor y las barras de impacto que golpean la roca. Si sobrealimenta la cámara, corre el riesgo de atascar la trituradora y limitar la fuerza de trituración. Las trituradoras de impacto móviles autorregulan la velocidad de alimentación para contrarrestar estos efectos.
Una trituradora de impacto móvil debe instalarse siempre sobre una superficie firme y nivelada para garantizar una correcta estabilización y un funcionamiento óptimo. Un terreno blando, como tierra recién compactada o áridos sueltos, puede asentarse durante la operación, provocando que la planta pierda el nivel. Es fundamental que la trituradora no quede inclinada hacia uno de los lados, ya que esto hará que el material se desplace de forma desigual dentro de la cámara de trituración. Como consecuencia, las barras de impacto (martillos) sufrirán un desgaste irregular y prematuro en uno de sus lados. En términos de nivelación, es más importante que la trituradora esté correctamente nivelada de lado a lado que de delante hacia atrás, aunque ambas direcciones pueden afectar negativamente al rendimiento de la máquina si no están bien ajustadas.
El uso del equipo de alimentación y la configuración adecuados pueden marcar la diferencia en su operación de trituración. En términos generales, para procesar material en trozos grandes y losas, es recomendable utilizar una excavadora para alimentar una trituradora de impacto. Si el material de alimentación es de menor tamaño y homogéneo, una cargadora sobre ruedas también servirá. El tamaño de la cuchara es el factor determinante principal para el tamaño de la alimentación. Si utilizas una cuchara más pequeña, tendrás menos atascos. Si el material suele tener un tamaño excesivo, será necesario prepararlo adecuadamente o cambiar a una trituradora de mayor capacidad.
Utilizar el equipo de alimentación correcto y una configuración adecuada puede marcar la diferencia en una operación de trituración. En términos generales, cuando se procesan materiales voluminosos o grandes losas de hormigón, lo más recomendable es utilizar una excavadora para alimentar la trituradora de impacto. Si el material es más pequeño y homogéneo, una cargadora de ruedas también puede ser una opción eficiente. El tamaño de la cuchara es un factor clave, ya que determina el tamaño máximo del material que entra en la trituradora. Una cuchara más pequeño ayuda a reducir el riesgo de bloqueos y atascos. Si el material de alimentación supera con frecuencia el tamaño admisible, será necesario realizar una preparación previa adecuada del material o considerar el uso de una trituradora de mayor tamaño.
Una alimentación uniforme y con el tamaño adecuado mejora la productividad, reduce las interrupciones y minimiza el desgaste de la máquina.
Los materiales como el hormigón armado o las losas de asfalto deben cortarse al tamaño adecuado antes de introducirlos en la trituradora. Si el material es demasiado grande, se producen atascos o puentes en la entrada de la trituradora. Por lo general, el tamaño máximo de alimentación debe ser el 80 % de la abertura de entrada para reducir el riesgo de atascos. Para reducir el tamaño del material se puede utilizar un triturador hidráulico o mecánico, o bien un martillo hidráulico. El pretratamiento del material permite clasificarlo y apartar los elementos no triturables.
Los martillos o las barras de impacto se desgastan con el tiempo (se acortan), lo que aumentará el ajuste del lado cerrado (CSS). Comprobar el desgaste le permite reajustar el CSS adecuado, detectar posibles daños y pedir piezas de recambio a tiempo. Si deja que las barras de impacto se desgasten hasta llegar al rotor, corres el riesgo de sufrir daños graves y incurrir en elevados costos de reparación. Se recomienda abrir la cámara de trituración una vez al día para comprobar los consumibles y retirar cualquier objeto que se haya atascado en su interior.
La constancia es la clave del éxito. Los trituradores de impacto deben alimentarse de forma constante con material a lo largo de todo el ancho de la abertura de entrada para aumentar la trituración de roca contra roca. Esto aumentará la producción y reducirá el desgaste. Para lograr un flujo constante de material, los elementos del proceso —alimentación, excavadora, trituración y apilado— deben estar sincronizados.
Utilizar martillos con la composición metalúrgica adecuada para cada aplicación concreta es fundamental para reducir los costos derivados del desgaste.
Martillos multiuso con incrustaciones de cerámica de alta resistencia al desgaste. Este tipo de martillo es ideal para operarios que trabajan con hormigón armado, rocas de gran tamaño y una amplia variedad de materiales.
Los martillos de cromo fundido son más duros y más frágiles. Por lo tanto, son más sensibles a los impactos provocados por materiales no triturables. Son ideales para triturar asfalto o en aplicaciones de trituración secundaria.
Los martillos de cromo fundido con incrustaciones de cerámica son más duros y más frágiles. Por lo tanto, son más sensibles a los impactos provocados por objetos no triturables. Las incrustaciones de cerámica aumentan la vida útil de este tipo de martillo.
Asegúrese de que la excavadora esté situada a una altura suficiente para que el operador pueda ver el interior de la tolva. Esto permite un mejor control del material y reduce los atascos. Sin embargo, no se sitúe directamente detrás del impactador para evitar lesiones causadas por las piedras que rebotan al salir de la trituradora.
La trituración requiere experiencia. Asegúrese de recibir la formación adecuada por parte del fabricante o del distribuidor para poder sacar el máximo partido a su máquina y evitar daños o lesiones.
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