Harald Zehetner avait en fait prévu de ne remplacer son concasseur que l’année prochaine. Sa fascination pour le RM 90GO! était telle lors d’une démonstration produit que Zehetner Transporte – Erdbau GmbH s’est retrouvé rapidement en possession d’un nouveau concasseur à percussion de RM. „Le rendement et le gain de temps ainsi réalisé m’ont absolument convaincu. J’ai désormais besoin de moitié moins de temps qu’auparavant, jusqu’à un tiers seulement !“ déclare Harald Zehetner, enthousiasmé par le rendement qui atteint les 200 t/h.

Ce qui importe avant tout à Harald Zehetner, le propriétaire et le directeur de la société Zehetner Transporte – Erdbau GmbH à Pettenbach, sont l’efficacité, la polyvalence et la mobilité. Le concasseur est aussi bien utilisé pour le traitement du béton, le recyclage de l’asphalte et des gravats que pour le traitement des graviers sur le site d’extraction où il produit des concassés de 0/16, 0/32, 0/63, 16/50 et 30/70. Le concasseur à percussion est d’autre part utilisé directement sur les chantiers de démolition pour le recyclage mobile des matériaux. Lors d’une démonstration produit, le RM 90GO! combiné aux RM MS95GO! et RM RFB7540GO! a prouvé de manière prodigieuse qu’il est capable de satisfaire à toutes les exigences en tant que concasseur performant et silencieux. L’énorme économie de coûts fut finalement l’argument décisif pour un investissement anticipé, mais rentable dès le premier jour d’utilisation.

Traitement du béton en un tour de main
L’élimination des déchets de béton occasionne des coûts élevés. Le recyclage permet non seulement d’économiser les coûts d’enlèvement, mais évite également l’approvisionnement en matériaux neufs. Zehetner Transporte – Erdbau s’est décidé pour cette raison à créer un entrepôt et à recycler les déchets de matériaux. Une des premières interventions du RM 90GO! consistait à traiter les déchets de béton entreposés. Ce jour-là, le concasseur a recyclé au total près de 800 t de béton.

Énorme économie de temps et de ressource grâce à la simplicité du maniement
Ce qui compte, ce sont la rapidité et la simplicité d’utilisation du RM 90GO! „Le fait que le crible RM MS95GO! soit directement monté sur le concasseur supprime une étape de travail. Cela m’économise du temps et me permet d’être plus productif » explique Harald Zehetner.
La bande de retour orientable est un avantage supplémentaire notable pour Harald Zehetner. Cette bande peut être utilisée soit pour reconduire les surclassés dans la goulotte vibratoire afin de les ramener dans le concasseur, soit en tant que bande de sortie latérale. Son orientabilité permet d’obtenir un angle de rejet allant de 90° à 180°. Grâce à la hauteur de déchargement de la bande de retour, il est possible de remplir immédiatement les camions afin d’évacuer le plus rapidement les surclassés.
L’utilisation de la télécommande facilite également le travail. Une fois activée, toutes les fonctions du pupitre de commande de la machine sont disponibles sur la radiocommande qui fait partie de l’équipement standard. Le conducteur de la pelle peut alors adapter la vitesse d’alimentation aux divers matériaux sans descendre de sa machine et actionner ou arrêter les bandes. Il est également possible d’activer le Releasesystem pour éliminer un éventuel blocage dans le concasseur. Comme tous les autres concasseurs de RM, le RM 90GO! peut être manœuvré pendant le concassage. Pour Zehetner Erdbau, les déplacements fastidieux font désormais partie du passé.

Our crushers in action

Recyclage

Il y a 25 ans, RM créait un nouveau marché avec le recyclage sur site. Les gravats, béton armé et asphalte sont traités par les concasseurs à percussion en un granulat de qualité. Les concasseurs mobiles de RUBBLE MASTER sont utilisés pour le recyclage dans le monde entier. Vous trouverez

Concassage du béton

Le béton est polyvalent, toujours et partout présent. La qualité et la résistance de ce matériau de construction sont convaincantes depuis longtemps. Le béton fait partie des plus importantes matières premières recyclées.

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Plus Rapports

Pierre naturelle

Concasser à haut débit avec peu d’usure et cela sur tous les chantiers possibles et imaginables est un jeu d’enfant pour les concasseurs RM. Ils parviennent à produire directement sur site un granulat de première qualité à partir de la pierre naturelle. En fonction de la configuration de machine désirée. Le résultat est toujours un grain final cubique.

Industrie minière

Les concasseurs mobiles de RM sont particulièrement flexibles. Ils sont par conséquent rentables dans l’industrie minière pour couvrir les périodes de pointe et traiter les matériaux dans les galeries étroites. Les exigences minimales d’entretien et l’entraînement électrique des concasseurs sont de plus en plus appréciés dans ce secteur.

Concasser du gravier et des déchets de construction

Qu’il concasse les déchets de construction ou une partie du volume annuel de 90.000 m³ n’a pas d’importance. Une entreprise suisse est impressionnée par le RM 100GO! de 29 t qui se distingue avant tout par la facilité et la rapidité de son transport d’un chantier à l’autre.

Production triplée avec le RM 90GO!

L’utilisation combinée d’un concasseur à mâchoires et d’un RM 90GO! permet à notre client de broyer les matériaux en deux opérations seulement. Cet accroissement de l’efficacité l’a aidé à tripler sa production tout en économisant de l’argent. La condition préalable de traiter une grande variété de matériaux est parfaitement satisfaite.

Roche abrasive

Les concasseurs mobiles et compacts de RM s’adaptent parfaitement aux exigences des matériaux abrasifs tels que granit, graviers de quartz et graviers quartzeux de rivière. Ils travaillent à haut débit même sur les terrains étroits difficilement praticables et produisent un granulat calibré.

Cailloux de rivière

Dans une gravière, les cailloux de rivière sont traités régulièrement. Les granulats roulés sont alimentés par une pelle mécanique et doivent toujours être criblés en 3 fractions. Le TS3600 fournit plusieurs granulométries calibrées de granulats roulés et sépare les sables, graviers et cailloux. La production atteignait jusqu’à 200 t/h.