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Was deutet auf ein Problem mit Ihrem mobilen Prallbrecher hin?

Ihr mobiler Prallbrecher wird Sie warnen, bevor er steht. Erfahren Sie, worauf Sie achten müssen und wie Sie verhindern, dass kleine Probleme zu kostspieligen Ausfallzeiten führen.

Wenn Sie in einen mobilen Prallbrecher investieren, erwarten Sie Zuverlässigkeit, Produktivität und konstante Leistung. Aber wie bei jedem schweren Gerät gibt es auch bei den robustesten Maschinen Anzeichen dafür, dass etwas nicht in Ordnung ist. Die gute Nachricht? Wenn Sie diese Anzeichen frühzeitig erkennen, läuft Ihr Betrieb reibungslos und Sie sparen kostspielige Ausfallzeiten.

Wir von RUBBLE MASTER wissen, dass es wichtig ist, auf die Signale Ihrer Maschine zu achten, damit Ihr Brecher in einem Top-Zustand bleibt.

Im Folgenden finden Sie die häufigsten Warnzeichen, die darauf hinweisen, dass Ihr Brecher gewartet werden muss, und wie Sie größere Probleme vermeiden können.

 

Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen

Ein ordnungsgemäß gewarteter Prallbrecher sollte reibungslos und mit minimalen Vibrationen laufen. Schleifende, rasselnde oder pochende Geräusche deuten normalerweise auf mechanische Probleme hin.

Mögliche Ursachen:

  • Lose oder verschlissene Lager
  • Unwucht des Rotors durch nicht übereinstimmende Schlagleisten
  • Gebrochene Schlagleiste
  • Materialverstopfungen

Vorbeugung:

  • Regelmäßige Schmierung und Nachziehen der Schrauben.
  • Beseitigung von Ablagerungen in der Brechkammer.
  • Regelmäßige visuelle Inspektion der Brechkammer.
  • Halten Sie die Baggerkabine offen, um die Maschine während des Betriebs genau zu beobachten.

 

Nachlassende Brechleistung

Wenn Ihr mobiler Prallbrecher nicht mehr die übliche Tonnage oder Produktqualität liefert, stimmt etwas nicht.

Mögliche Ursachen:

  • Verschlissene Schlagleisten führen zu einem größeren Brechspalt und zu mehr Überkorn.
  • Verschlissene Schlagleisten führen zu einem zu geringen Unterschied zwischen langer und kurzer Schlagleisten und zu einem Leistungsverlust und schlechterem Einzugsverhalten.
  • Verstopfungen im Einlauf
  • Verstopftes Vorsieb oder Anbausieb
  • Rutschende Keilriemen
  • Falsche Aufgabegeschwindigkeit.

Vorbeugung:

  • Rechtzeitiger Tausch der Schlagleisten (siehe auch 👉 Leitfaden zur Schlagleistenauswahl)
  • Brechereinlass und -auslass überwachen, um Verstopfungen zu erkennen.
  • Das Siebdeck regelmäßig reinigen.
  • Anpassen der Maschineneinstellungen entsprechend dem Aufgabematerial.
  • Anpassen des Brechspalts bei zu viel Überkorn.
  • Spannen Sie die Keilriemen gemäß dem Handbuch.

 

Der neue Setup Advisor der neuesten RM 90X und RM 100X Modelle hilft Ihnen, die richtige Einstellung für Ihre Anwendung zu finden.

RM NEXT - Schlagleisten

Übermäßige Hitze oder Überhitzung

Alle Brecher erzeugen Wärme, da es viele bewegliche Teile gibt. Eine ständige Überhitzung ist jedoch ein wichtiges Warnzeichen.

Mögliche Ursachen:

  • Verstopfte Kühler
  • Überbeschickung des Brechers
  • Übermäßiger Verschleiß der beweglichen Teile
  • Schlechte Schmierung
  • Die Abdichtung und Rollen des Hauptaustragegurts sind verstopft, abgenutzt oder mit Asphalt bedeckt.

Vorbeugung:

  • Kühler sauber halten (insbesondere beim Brechen von klebrigem Asphalt 👉 mehr dazu)
  • Vermeiden Sie eine Überlastung mit zu viel Aufgabematerial.
  • Beobachten Sie die Motortemperatur, um frühzeitige Warnungen zu erhalten. Die RM Prallbrecher zeigen die Motortemperatur auf der Funkfernsteuerung in Ihrer Kabine an.
  • Entfernen Sie Materialansammlungen im Brecherauslauf oder auf den Tragrollen.

 

Der neue RM 90X und RM 100X Prallbrecher zeigen Probleme auf dem 11½"-Display, der Funkfernsteuerung und der App auf Ihrem Smartphone oder Tablet an.

RM NEXT - Fehlercode: Dieselmotor, Kühlmittelstand zu niedrig

Erhöhter Kraftstoffverbrauch oder Leistungsverlust

Ein plötzlicher Anstieg des Kraftstoffverbrauchs wird oft übersehen, ist aber eines der deutlichsten Anzeichen für Ineffizienz.

Mögliche Ursachen:

  • Durchrutschende Keilriemen
  • Schlechte Schmierung
  • Materialverstopfungen oder ungleichmäßige Materialzufuhr
  • Verstopfter Luftfilter

Vorbeugung:

  • Prüfen Sie die Riemen auf Verschleiß und stellen Sie die Spannung ein.
  • Schmierungspläne einhalten
  • Für eine gleichmäßige Verteilung des Materials sorgen.
  • Prüfen Sie den Luftfilter und klopfen Sie ihn regelmäßig aus.

 

Hydraulikölleckagen

Leckagen sollten sofort behoben werden.

Mögliche Ursachen:

  • Verschlissene Dichtungen oder Dichtungsringe
  • Geplatzte Schläuche

Vorbeugung:

  • Gehen Sie täglich um die Maschine herum und suchen Sie nach Leckagen.
  • Ersetzen Sie verschlissene Hydraulikkomponenten schnell.

 

Zusammengefasst

Ein mobiler Prallbrecher ist eine der am härtesten arbeitenden Maschinen auf einer Baustelle. Wenn Sie auf diese Warnzeichen achten - Geräusche, Leistungsabfall, Überhitzung, steigende Kraftstoffkosten und Leckagen - können Sie Probleme frühzeitig angehen und dafür sorgen, dass Ihr Brecher seine volle Leistung bringt.

Durch routinemäßige Inspektionen, proaktive Wartung und die Schulung Ihres Personals im Erkennen dieser Anzeichen lassen sich Ausfallzeiten drastisch reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern.