Le choix du type d’entraînement est une question qu’on se pose très tôt lorsqu’on décide d’acheter un concasseur ou un crible. On se retrouve alors vite confronté à une multitude d’entraînements différents et on doit estimer quelle est la meilleure option adaptée à sa situation personnelle.
Pour vous aider à prendre une décision éclairée, vous trouverez ci-dessous un résumé des différents types d’entraînements avec leurs avantages et inconvénients.
Un entraînement électrique pour zéro émission
L’entraînement électrique des concasseurs et cribles mobiles permet de concasser les matériaux sur site en émettant peu de bruit et d’émissions.
Avantages
Coûts d’exploitation réduits grâce à la meilleure efficacité du moteur électrique par rapport à un moteur diesel
Autorisations pour les zones sensibles
Les entraînements électriques bénéficient souvent de subventions locales
Frais d’entretien réduits grâce aux moteurs électriques ne nécessitant aucune maintenance (entretien du moteur diesel requis après 500 h)
Moins sujet aux pannes puisque moins d’éléments mobiles montés qu’avec le moteur diesel
Aucun problème avec la qualité du carburant ou les impuretés se trouvant dans celui-ci
Dimensions et qualité du grain final constantes grâce au couple constant
Inconvénients
Alimentation secteur appropriée nécessaire
Nécessité d’investir dans des frais de raccordement
Électricien diplômé d’état nécessaire pour le raccordement
Changement de site plus compliqué puisque raccordement au réseau nécessaire
Pas de train à chenilles ! Manipulation avec grue uniquement
Entraînement diesel-électrique : une flexibilité totale pour une efficacité maximale
Ce type d’entraînement est également désigné sous le nom d’entraînement hybride. Le moteur diesel constitue le groupe moteur central et entraîne un générateur. Le rotor, les bandes et l’alimentateur fonctionnent grâce aux moteurs électriques uniquement. Une exploitation entièrement électrique est également possible avec une alimentation secteur externe. Un mode diesel est également possible.
Avantages
Rendement élevé grâce à l’efficacité de l’entraînement
Plus faible consommation de diesel qu’avec les installations diesel à accouplement direct ou diesel-hydrauliques
Différents réglages possibles pour la vitesse rotor grâce au variateur de fréquence disponible en option, ce qui influence la composition du grain final et garantit une distribution granulométrique adaptée
Inconvénients
Plus de composants électroniques intégrés
Poids total de la machine plus élevé en raison du système d’entraînement
Prix élevé du variateur de fréquence
Moteur diesel-électrique avec pompe hydraulique : un peu de tout
Le moteur diesel, qui constitue le groupe moteur central, entraîne à la fois un générateur et une pompe hydraulique. Le rotor et les bandes sont entraînés par le moteur électrique tandis que l’alimentateur fonctionne grâce à la pompe hydraulique.
Avantages
Rendement élevé : plus grande efficacité par rapport à l’entraînement diesel-hydraulique
Plus faible consommation de diesel par rapport aux installations diesel-hydrauliques
Inconvénients
Comme il n’y a pas de variateur de fréquence, la vitesse rotor est limitée
Maintenance importante et coûts élevés en raison des moteurs et générateurs de grande taille :
beaucoup de fluide hydraulique, d’hydraulique et d’électrique
Beaucoup d’éléments hydrauliques et électriques montés et besoins en fluide hydraulique élevés
Dual Power : des coûts élevés pour plus de flexibilité
Le système d’entraînement Dual Power comprend un moteur diesel qui entraîne une pompe hydraulique ainsi qu’un moteur électrique qui entraîne une deuxième pompe hydraulique. Le client peut donc décider avec quel moteur il souhaite entraîner le système hydraulique. Un entraînement hybride est toutefois exclu avec ce concept. Type d’entraînement surtout proposé pour les cribles.
Avantages
Technique simple
Inconvénients
Grande consommation de diesel
Grande consommation d’électricité en mode électrique
Coûts d’entretien élevés en raison du moteur diesel de grande taille
Grande consommation de fluide hydraulique
Entraînement diesel à accouplement direct avec entraînements secondaires électriques : efficacité et économies
Le moteur diesel constitue le groupe moteur central et entraîne le rotor directement via un système d’accouplement. Tous les entraînements secondaires ainsi que les bandes et l’alimentateur fonctionnent grâce aux moteurs électriques.
Avantages
Entraînement efficace
Coûts d’entretien réduits en raison du moteur diesel de petite taille
Faible consommation de carburant
Inconvénients
Comme il n’y a pas de variateur de fréquence, la vitesse rotor est limitée
Technique plus coûteuse par rapport aux installations diesel-hydrauliques
Entraînement diesel à accouplement direct avec entraînements secondaires hydrauliques : un système simple et éprouvé
La pompe hydraulique est entraînée par le moteur diesel qui constitue le groupe moteur central. Le rotor est entraîné directement par le moteur diesel, tandis que les bandes et l’alimentateur fonctionnent grâce aux moteurs hydrauliques.
Avantages
Large plage de vitesse de rotation pour le rotor
Technique simple
Inconvénients
Grande consommation de diesel
Coûts d’entretien élevés en raison du moteur diesel et des composants hydrauliques de grande taille
Le changement du fluide hydraulique entraîne des coûts élevés et un travail important
Moteur diesel-hydraulique : un système simple mais coûteux
Le moteur diesel constitue le groupe moteur central et entraîne la pompe hydraulique. Le rotor, les bandes et l’alimentateur sont entraînés par les moteurs hydrauliques.
Avantages
Large plage de vitesse de rotation pour le rotor
Technique simple
Inconvénients
Grande consommation de diesel
Coûts d’entretien élevés en raison du moteur diesel et des composants hydrauliques de grande taille
Le changement du fluide hydraulique entraîne des coûts élevés et un travail important
Vous trouverez ici plus d’informations sur la gamme de produits RM avec entraînement diesel à accouplement direct, entraînement hybride ou entraînement électrique.
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