RM100 überzeugt mit Mobilität : Kompaktkeit : Leistung

HUTTHURM / DEUTSCHLAND. „Meine Kunden verdienen mit mir, das ist mir wichtig“, betont Robert Thoma jun. aus Hut¬thurm in Niederbayern sein Erfolgsprinzip. Deshalb legt er auch größten Wert auf Funktion und Verfügbarkeit seines Maschi¬nenparks, informiert sich auf Messen über den jeweils letzten Stand der Technik und entwickelt gerne auch mit – wie es im Hause Thoma seit jeher üblich ist. Anfang 2007 entschied er sich für einen RUBBLE MASTER RM100.

Thoma Bau- und Recycling GmbH & Co. KG wurde in den 30er Jahren des vorigen Jahrhunderts vom Großvater des jetzigen Geschäftsführers gegründet und von Robert Thoma sen. zu einem florierenden mittelständischen Unternehmen mit Schwerpunkt im Kabelbau ausgebaut. 1993 kam der Bereich Recycling dazu, dessen Erweiterung Robert Thoma jun. seit der Firmenübernahme 2002 forciert. „Wir bieten unseren Kunden Professionalität und vernünftige Preise in Nischen“, beschreibt der dynamische Bauunternehmer den Vorteil für beide Seiten. Eine lange Liste langjähriger Stammkunden bestätigt seine Strategie.

Heute umfasst die Thoma Bau & Recycling gut 20 Mitarbeiter. 2 Tiefbautrupps haben sich auf Horizontal-Bohrung spezialisiert. Und mit seinem Recyclingangebot betreut Robert Thoma jun. inzwischen Kunden in 5 Bundesländern: Bayern, Thüringen, Sachsen, Hessen und Baden-Württemberg. Dank langjähriger Erfahrung reüssiert die Firma Thoma auf einem Spezialgebiet des Recyclings – der mobilen Verwertung von teerhaltigem Material.

Hohe Leistung mit geschlossenem Überkornkreislauf
Voraussetzung für die wirtschaftliche Verarbeitung ist ein leistungsstarker, mobiler Brecher der fertiges Endkorn liefert – also über ein geschlossenes Überkornsystem verfügt. „Mein Vater hat die mobile Mischanlage selbst konstruiert und unsere erste Brechanlage wesentlich mitentwickelt. Die Brechanlage wurde sogar patentiert“, ist der Bauunternehmer mit Recht stolz auf diese Tradition, die das hohe Qualitätsbewusstsein widerspiegelt. Umso erfreulicher für die RUBBLE MASTER Entwickler in Linz, die ihre mobilen Compact Recycler für und mit ihren Kunden entwickeln. So war kurz nach der Maschinenübergabe des RM100 mit mobilem Überkornabscheider OS100 und integriertem Rückführband RFB 100 und Maschinenunterweisung durch die Firma Kölsch das RUBBLE MASTER Produktmanagement vor Ort – und rasch in intensive Gespräche mit dem Recyclingfachmann verwickelt.

Mobilität : Kompaktkeit : Leistung überzeugt
„Was mich am RM100 überzeugt, ist der gleichzeitige Brech- und Fahrbetrieb – per Funkfernsteuerung vom Ladegerät aus“, so Robert Thoma im Gespräch mit RUBBLE MASTER Pressesprecherin Andrea Eichelberg. „Ganz besonders bedeutend ist dieser Vorteil bei einem unserer nächsten Aufträge, der Aufbereitung von Bahnschotter. Dabei wird das Endkorn vom Überkornabscheider direkt auf das Unterbau¬planung des Radweges abgeworfen, das Überkorn im Kreislauf gefahren.“

Der Grund für den Ankauf des RM100 war der geplante Ausbau der Recyclingaktivitäten. Dazu braucht es laut Firmenchef Thoma einen mobilen, leistungsstarken Brecher, der ohne Aufwand rasch auf Baustellen von 500 bis 5.000 Tonnen transportiert werden kann. Kein Problem für den RM100 mit 28 to Transportgewicht und seinen überaus kompakten Dimensionen. Und der auch 5.000 to Stahlbeton oder Naturstein ohne Probleme verarbeitet, wenn die große Anlage nicht verfügbar ist.

„Überrascht hat mich die hohe Durchsatzleistung des RM100“, zeigte sich Robert Thoma begeistert. Er hatte sich nach einem Mieteinsatz des RM80 vom Fleck weg für RUBBLE MASTER und zugunsten der höheren Aufgabestückgröße des RM100 entschieden. Mitentscheidend war der RUBBLE MASTER Vertriebspartner Kölsch aus Heimertingen, langjähriger Lieferant der Thoma Bau- und Recycling GmbH & Co. KG: „Auf Kölsch kann ich mich verlassen, da stimmt der Service! Und bei RUBBLE MASTER zählt die Sicherheit eines Herstellers, wo langfristig etwas dahinter steht. Das ist mir wichtig – dass ich auch in Jahren noch die absolute Teileverfügbarkeit für meine Maschine habe.“

Ein perfektes Team bilden der RM100 und 2 neue Beschickungsgeräte, die als komplette Garnitur angeschafft wurden. Robert Thoma jun. vertraut laut eigenen Aussagen lieber auf neue Maschinen: „Da weiß ich, was ich kaufe. Denn das Kerngerät ist der Brecher, der muss arbeiten. Deshalb müssen auch Bagger und Lader bedingungslos laufen.“

Einsatz im Stahlbeton für langjährigen Stammkunden
Gleich der erste Einsatz führte zu einem langjährigen Stammkun¬den: dem Betonfertigteilwerk der KLEBL GmbH. Hier werden spezielle Elementplatten mit Vorspannung produziert und Spannweiten bis zu 8 oder sogar 12 Metern. An die 5.000 to Restmassen aus dem Betonmischwerk sowie Stahlbetonabbruch sollte auf 0/56 mm gebrochen werden. Dieses Material wurde dringend als Unterbaumaterial zur Erweiterung des Betriebsgeländes am Standort Penning benötigt.
Der RM100 wurde vom 23 to Bagger mit 1,4 m³ Schaufel beschickt. Das RUBBLE MASTER Feed Control System und die neuartige Vibrorinne sorgten für kontinuierliche Zuförderung bei optimalen Betriebszuständen je nach Brecherbelastung. Der Materialfluss durch den Brecher war trotz des hohen Stahlanteils gleichmäßig. Und der effiziente, optimal platzierte Magnetabscheider entfernte alle Metallteile aus dem Endkorn. Dieses wurde von den 4 Fingersiebkaskaden des OS100, der am Austragsband des RM100 mittels Schnellverschluss in weniger als 10 Minuten eingehängt war, auf 0/56 mm abgesiebt. Das Überkorn wurde mittels RFB 100 in die Vibrorinne des Brechers gefördert. So entstanden durchschnittlich 150 to definiertes Endkorn pro Stunde. Mittels Verstellung des Brechspalts und erhöhter Rotordrehzahl wurde anschließend Endkorn 0/32 mm für das Feinplanum produziert. Dafür wurden mehrheitlich Betonbrocken, die zuvor mittels Hydraulikhammer auf 600 mm Aufgabegröße vorbereitet worden waren, verarbeitet. Auch dieses Material zerkleinerte der RM100 zur Freude des Besitzers ebenso rasch und problemlos.

Über 200 to/h fertiges Grädermaterial 0/32 mm entstehen im Einmann-Betrieb mit dem mobilen RUBBLE MASTER Power-Duo RM100 & OS100 aus Asphaltfräsmaterial, wie hier auf einer Straßenbaustelle nahe Giessen.

„Wir bereiten den teerhaltigen Straßenaufbruch direkt auf den jeweiligen Baustellen unserer Kunden mobil auf. Dazu wird das Ausbaumaterial auf die erforderliche Endkornanforderung gebrochen. Dieses Material wird dann entsprechend der Eignungsprüfung unter Zugabe von Bindemittel und Wasser gemischt und somit zu einem umweltverträglichen und standfesten Oberbaumaterial im Straßenbau aufbereitet. Denn Teer muss zu 100 Prozent verarbeitet werden,“ beschreibt Robert Thoma jun. die Herausforderungen. Sollte das Material nicht vor Ort wieder verwendet werden, kann es auch übernommen und für eigene Baumaßnahmen der Firma Thoma verwertet werden.

Auf dieses Gespann warten bereits zahlreiche weitere Aufträge: die gesamte Anlagenkombination ist mit nur einem Tiefladeanhänger transportierbar und rasch einsatzbereit.

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ca. 7.000 Zeichen / 950 Wörter . Alle Bilder frei zum Druck.
Inhaber: HMH / RUBBLE MASTER, Austria
Veröffentlicht: August 2007